化工行業(yè)的設(shè)備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統(tǒng)的幫助下，化工企業(yè)對RBI(基于風(fēng)險的檢驗(yàn))、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產(chǎn)完整性管理) 等展開應(yīng)用
需要根據(jù)業(yè)務(wù)單據(jù)確定發(fā)運(yùn)對象、發(fā)運(yùn)方式、發(fā)運(yùn)時間，安排發(fā)運(yùn)計劃，選擇承運(yùn)單位、運(yùn)輸線路，生成具體發(fā)運(yùn)單。根據(jù)發(fā)運(yùn)單對物流費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算，根據(jù)發(fā)運(yùn)單對途損進(jìn)行確認(rèn)及處理
在編制計劃時，需要在各種制約因素下，計劃出產(chǎn)品、原輔料、公用工程、設(shè)備負(fù)荷的需求平衡關(guān)系，以最小化投入達(dá)到最大化產(chǎn)出的目的。在生產(chǎn)調(diào)度時，需要對設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備開停、質(zhì)量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進(jìn)行管理
化工企業(yè)的核心配方，首先要求只能有極少數(shù)人知道配方比例。很多時候，要求對物料的供應(yīng)商、名稱、配比做到在采購、輸運(yùn)、投料等過程中的嚴(yán)格保密管理
通過應(yīng)用集成平臺實(shí)現(xiàn)了ERP與DCS系統(tǒng)的及時數(shù)據(jù)傳遞，自動采集DCS的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。主要內(nèi)容包括：配方的同步、生產(chǎn)任務(wù)/批次的同步、投料數(shù)據(jù)、完工數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)的采集
稱重計量、電子流量、雷達(dá)測算等目前已經(jīng)是化工行業(yè)作為計量、校驗(yàn)等不可替代手段，穿插于企業(yè)運(yùn)營中的收貨、發(fā)運(yùn)、投料、報工等多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)；支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計量衡、電子流量計（液體、固體）、雷達(dá)
化工企業(yè)大宗物質(zhì)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的行駛路線，深受物流節(jié)點(diǎn)、貨量、運(yùn)能的變化影響，難以長期固化。發(fā)運(yùn)管理解決方案通過對模擬運(yùn)輸需求的智能路徑規(guī)劃，更可幫助企業(yè)預(yù)估運(yùn)輸成本
從設(shè)備、項目的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程
提供基于滾動多周預(yù)測，進(jìn)行邏輯安全庫存控制，產(chǎn)能平衡與物料平衡，形成長周期主生產(chǎn)計劃，MRP分解后向供應(yīng)商輸出滾動多周物料需求計劃
完全實(shí)現(xiàn)從客戶管理、分銷/直銷管理、研發(fā)配方管理、計劃、統(tǒng)計、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、設(shè)備、供銷、倉庫、成本、資金等全價值鏈的業(yè)務(wù)一體化平臺
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